กระบวนการผลิตแผงรังผึ้ง

กระบวนการและมาตรฐานอุตสาหกรรม
การผลิตแผงรังผึ้งเกี่ยวข้องกับการยืดวัสดุแกนกลาง การเคลือบแผง และการบ่มด้วยความร้อน- ยกตัวอย่างแผงรังผึ้งอลูมิเนียม วัสดุแกนกลางจะต้องยืดออก 180 องศาเพื่อสร้างโครงสร้างรังผึ้งหกเหลี่ยมปกติ โดยมีการควบคุมความแม่นยำของขนาดรูพรุนภายใน ±0.1 มม. ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างแผงและวัสดุหลักต้องสูงถึง 1.5MPa หรือสูงกว่า (ตามมาตรฐาน GB/T 17748-2016) แผงรังผึ้งพลาสติกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม RoHS โดยมีการควบคุมความหนาแน่นของวัสดุหลักระหว่าง 30-50 กก./ลบ.ม.

สถานการณ์การใช้งาน

การก่อสร้าง: แผงรังผึ้งโลหะถูกนำมาใช้ในอาคารผู้โดยสารของสนามบินและผนังม่านสนามกีฬา ทำให้สามารถติดตั้งแผงขนาดใหญ่-ขนาด 3 ม.×6 ม. และลดจำนวนตะเข็บได้

บรรจุภัณฑ์ลอจิสติกส์: กล่องหมุนเวียนที่ทำจากแผงกระดาษรังผึ้งสามารถรับน้ำหนักได้มากถึง 500 กก. สามารถนำมาใช้ซ้ำได้มากกว่า 20 ครั้ง และลดต้นทุนได้ 40% เมื่อเทียบกับกล่องไม้

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: แผงรังผึ้งพลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิต (ความต้านทานพื้นผิว 10⁶-10⁹Ω) ใช้สำหรับบรรจุอุปกรณ์คลีนรูมเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจากไฟฟ้าสถิต

การผลิตเฟอร์นิเจอร์: แผงด้านหลังของตู้ทำจากแผงไม้รังผึ้ง หนาเพียง 6 มม. สามารถรองรับน้ำหนักได้-ตามข้อกำหนดการรับน้ำหนัก ซึ่งประหยัดวัสดุได้ 60% เมื่อเทียบกับแผ่นไม้เนื้อแข็ง 15 มม.