ตารางพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

ชื่อสินค้า	แกนอลูมิเนียมรังผึ้ง - อุปทานโดยตรงจากโรงงาน
ยี่ห้อ	จูเซ็น
เกรดวัสดุ	อลูมิเนียมฟอยล์เกรดการบินและอวกาศเกรด 3003H18 (มีความแข็งแรงสูง- ทนต่อการกัดกร่อน- การผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO)
โครงสร้างหลัก	โครงสร้างเซลล์หกเหลี่ยมแบบขยาย - เรขาคณิตของเซลล์ที่สม่ำเสมอ ความหนาของผนังสม่ำเสมอ การยึดเกาะแบบเต็มโหนด
น้ำหนัก	น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ - ช่วงความหนาแน่น 20–80 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร (ขึ้นอยู่กับขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์ ประมาณ 97% อากาศโดยปริมาตร)
ตัวเลือกขนาดเซลล์	1/4″ (6.4 มม.), 3/8″ (9.5 มม.), 1/2″ (12.7 มม.), 3/4″ (19.0 มม.) - เทียบเท่าอิมพีเรียลและเมตริก
ตัวเลือกความหนาของฟอยล์	0.04 มม. 0.05 มม. 0.06 มม. 0.07 มม. 0.08 มม. 0.10 มม. (ฟอยล์หนาขึ้นสำหรับกำลังรับแรงอัดที่สูงขึ้น; ฟอยล์ทินเนอร์สำหรับน้ำหนักขั้นต่ำ)
แรงอัด	0.5–6.0 MPa (ขึ้นอยู่กับขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์ ออกแบบมาเพื่อข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแต่ละการใช้งาน)
ด้านสิ่งแวดล้อม	รีไซเคิลได้ 100% (อะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้ไม่จำกัดโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ; ปริมาณรีไซเคิลขั้นต่ำ 60% ในวัตถุดิบ)
ใช้	วัสดุหลักของแผงแซนวิช, แผงพื้นและการตกแต่งภายในยานอวกาศ, แผงกั้นและดาดฟ้าทางทะเล, แผงคอมโพสิตทางสถาปัตยกรรม, เครื่องยืดการไหลของอากาศ HVAC, การป้องกัน EMI/RFI, การดูดซับพลังงานและการป้องกันแรงกระแทก, สื่อกรอง, ห้องคลีนรูมและพื้นผิวการทำงานในห้องปฏิบัติการ, การตกแต่งภายในทางรถไฟและระบบขนส่งมวลชน
ขนาดบล็อกมาตรฐาน	ชิ้นที่ยังไม่ได้ขยาย: ความกว้างที่กำหนดเอง × ความยาวที่กำหนดเอง; บล็อกขยาย: 1220 × 2440 มม. / 1500 × 3000 มม. (ขนาดที่กำหนดเอง มีจำหน่ายแบบขยายหรือขยายตามความต้องการของลูกค้า)
ความหนา (ขยาย)	3 มม. 5 มม. 8 มม. 10 มม. 12 มม. 15 มม. 20 มม. 25 มม. 30 มม. 50 มม. 100 มม. (ช่วงความหนาของแกนมาตรฐาน มีความหนาแบบกำหนดเองได้)
ขั้นต่ำ	100 ตารางเมตร (โรงงานโดยตรง ยืดหยุ่นสำหรับคำสั่งทดลองและอุปทานปกติ)
ตัวอย่าง	มีตัวอย่างแกนฟรี - ชุดตัวอย่างขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์ + การแสดงภาพขวาง- (ค่าขนส่งตามค่าใช้จ่ายของผู้ซื้อ)
การชำระเงิน	T/T, L/C, Western Union, การประกันการค้า
การบรรจุ	บรรจุภัณฑ์ส่งออกโดยตรงจากโรงงาน - แผ่นป้องกัน PE + วางบนพาเลทหรือลัง ขึ้นอยู่กับขนาดบล็อก + สภาพอากาศ- ชั้นนอกที่ทนทาน

แนะนำผลิตภัณฑ์

เกรดการบินและอวกาศ 3003H18 • น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ • รีไซเคิลได้ 100% - โรงงานโดยตรง -

ก่อนแผงสำเร็จรูป ก่อนพื้นผิวสี ก่อนการติดตั้งทางสถาปัตยกรรม มีแกนกลาง - รังผึ้งอลูมิเนียมที่ทำให้แผงคอมโพสิตทุกแผ่นมีความแข็งแรง ความเรียบ และลักษณะน้ำหนักเบาที่กำหนด แกนรังผึ้งอลูมิเนียมของเราเป็นวัสดุรองพื้นที่โรงงานจัดหาให้กับผู้ผลิตแผง ผู้ผลิตคอมโพสิต ซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศ ผู้สร้างเรือเดินทะเล และวิศวกรอุตสาหกรรมทั่วโลก ผลิตจากฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยด์เกรด 3003H18 สำหรับการบินและอวกาศ - เกรดเดียวกับที่ระบุไว้สำหรับแผงพื้นเครื่องบิน ใบพัดเฮลิคอปเตอร์ และส่วนประกอบโครงสร้างดาวเทียม - บล็อกรังผึ้งแต่ละบล็อกเริ่มต้นจากแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมที่พิมพ์และวางซ้อนกันอย่างแม่นยำจำนวนหลายพันแผ่น ซึ่งจะถูกขยายเพื่อสร้างโครงสร้างเซลล์หกเหลี่ยมอันเป็นเอกลักษณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีอากาศประมาณ 97% โดยปริมาตร มีน้ำหนักเพียง 20 กก./ลบ.ม. แต่ยังให้กำลังรับแรงอัดสูงถึง 6.0 MPa เมื่อออกแบบทางวิศวกรรมด้วยขนาดเซลล์ที่เหมาะสมและความหนาของฟอยล์ น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ เกรดการบินและอวกาศ 3003H18. 100% รีไซเคิลได้ จัดส่งตรงจากโรงงานในรูปแบบชิ้นที่ยังไม่ได้ขยายเพื่อประสิทธิภาพการขนส่งสูงสุด หรือในรูปแบบบล็อกแบบขยายที่พร้อมสำหรับกระบวนการเชื่อมของคุณ นี่คือแกนกลางที่ทำให้คอมโพสิตเป็นไปได้ - วิศวกรรมที่มองไม่เห็นภายในผลิตภัณฑ์รังผึ้งอลูมิเนียมทุกชิ้น

คำอธิบายโดยละเอียด

แกนรังผึ้งอลูมิเนียม - วิศวกรรมเบื้องหลังแผงคอมโพสิตทุกแผ่น

แกนรังผึ้งอลูมิเนียมผลิตขึ้นผ่านกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งเปลี่ยนอลูมิเนียมฟอยล์บางๆ ให้เป็นวัสดุโครงสร้างสามมิติ- กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์เกรด 3003H18 สำหรับการบินและอวกาศเกรด - ซึ่งเป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์แมงกานีส-ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนดีเยี่ยม ความแข็งแรงปานกลาง และสามารถใช้การได้ดี อุณหภูมิ H18 บ่งชี้ถึงสภาวะ-ความเครียดแข็ง-เต็ม ซึ่งให้ความแข็งแรงของฟอยล์สูงสุดสำหรับบทบาทโครงสร้างของแกนกลาง แถบกาวจะถูกพิมพ์ลงบนแผ่นฟอยล์ในรูปแบบเส้นขนานที่แม่นยำ โดยระยะห่างระหว่างบรรทัดจะกำหนดขนาดเซลล์สุดท้าย แผ่นงานพิมพ์จะถูกวางซ้อนกันในแนวที่แม่นยำ โดยแต่ละชั้นที่ต่อเนื่องกันจะชดเชยด้วยครึ่งหนึ่งของระยะห่างของเส้นกาว เพื่อให้เส้นกาวตกอยู่ระหว่างเส้นของแผ่นงานที่อยู่ติดกัน กองกระดาษจะถูกบ่มภายใต้ความร้อนและความดันที่ควบคุมได้ในเครื่องรีดแบบเรียบ- โดยเชื่อมแผ่นเข้าด้วยกันที่แนวกาวทุกเส้นเพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าบล็อก HOBE (HOneycomb BEfore Expansion) จากนั้น บล็อกแข็งนี้จะถูกหั่นเป็นชิ้นตามความหนาที่ต้องการ และขยายด้วยกลไก - ดึงออกจากกันในแนวตั้งฉากกับเส้นกาว - ทำให้เกิดฟอยล์ที่ไม่มีการยึดติดระหว่างโหนดของกาวที่จะเผยออกมาเป็นรูปทรงเซลล์หกเหลี่ยมที่มีลักษณะเฉพาะ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุหลักที่ผนังเซลล์ทุกอันอยู่ภายใต้แรงตึงที่แม่นยำ ทุกโหนดจะถูกยึดติดอย่างสมบูรณ์ และโครงสร้างทั้งหมดทำงานร่วมกันเป็นโครงถักสามมิติที่เป็นหนึ่งเดียว- นี่เป็นกระบวนการผลิตแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับแกนรังผึ้งการบินและอวกาศ ซึ่งปรับให้เหมาะกับปริมาณการผลิตทางอุตสาหกรรมและสถาปัตยกรรม ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของวัสดุและการควบคุมกระบวนการที่มรดกทางการบินและอวกาศต้องการ

ประสิทธิภาพของแกนถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ที่โต้ตอบกันสองตัว ได้แก่ ขนาดของเซลล์และความหนาของฟอยล์ ซึ่งร่วมกันกำหนดความหนาแน่นของแกน กำลังรับแรงอัด ความต้านทานแรงเฉือน และน้ำหนัก ขนาดเซลล์ระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่จารึกไว้ภายในเซลล์หกเหลี่ยมแต่ละเซลล์ - โดยทั่วไปจะแสดงเป็นเศษส่วนนิ้วตามแบบแผนของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ. 1/4″ (6.4 มม.) เซลล์ให้ความหนาแน่นสูงสุดและกำลังรับแรงอัดสูงสุดสำหรับแผงบางที่ต้องการการรองรับพื้นผิวสูงสุด เช่น แผงพื้นเครื่องบินและเซลล์-การหุ้มสถาปัตยกรรมประสิทธิภาพสูง. 3/8″ (9.5 มม.) เป็นข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปทั่วไปที่สุด การปรับสมดุลความแข็งแรง น้ำหนัก และต้นทุนสำหรับแผงสถาปัตยกรรม แกนเฟอร์นิเจอร์ และการใช้งานทางทะเล. 1/2″ (12.7 มม.) เซลล์ลดน้ำหนักและต้นทุนสำหรับแผงที่หนาขึ้น ซึ่งคุณภาพพื้นผิวจะได้รับผลกระทบน้อยกว่าจากขนาดเซลล์. 3/4″ (19.0 มม.) เซลล์ให้น้ำหนักที่เบาที่สุดสำหรับแกนที่มีความหนาสูงสุด-ในการดูดซับพลังงาน การไหลเวียนของอากาศ และ-การใช้งานที่ไม่ใช่โครงสร้าง ความหนาของฟอยล์มีตั้งแต่ 0.04 มม. (แกนน้ำหนักเบาพิเศษ-น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ-แกนต้นทุนสำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่-โครงสร้าง) ถึง 0.10 มม. (แกนความแข็งแรงสูงสุด-สำหรับแผงแซนวิชที่มีโครงสร้างซึ่งต้องการประสิทธิภาพแรงอัดและแรงเฉือนสูงสุด) การรวมกันของพารามิเตอร์ทั้งสองนี้ทำให้เกิดพื้นที่การออกแบบที่มีข้อกำหนดแกนที่แตกต่างกันประมาณ 30 รายการ ตั้งแต่ 20 กก./ลบ.ม. (เซลล์ขนาดใหญ่ ฟอยล์บาง) ถึง 80 กก./ลบ.ม. (เซลล์ขนาดเล็ก ฟอยล์หนา) โดยมีกำลังรับแรงอัดตั้งแต่ 0.5 MPa ถึง 6.0 MPa เรามีตารางข้อมูลจำเพาะแกนที่สมบูรณ์พร้อมความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด แรงเฉือน และการใช้งานที่แนะนำสำหรับเซลล์ทุกขนาดและความหนาของฟอยล์รวมกัน ช่วยให้วิศวกรสามารถเลือกแกนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการออกแบบแผงแซนวิชเฉพาะของพวกเขา

"น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ" เป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่กำหนดของแกนกลางและเป็นคุณสมบัติที่ทำให้แผงแซนวิชรังผึ้งอะลูมิเนียมเป็นไปได้ ที่ 20–80 กก./ลบ.ม. แกนกลางมีปริมาณอากาศประมาณ 97% โดยปริมาตร - ปริมาตรของแกนกลางเพียง 3% เท่านั้นที่เป็นอะลูมิเนียมตัน ความเบาที่ไม่ธรรมดานี้คือสิ่งที่ทำให้แผงแซนด์วิชรังผึ้งอะลูมิเนียมขนาด 10 มม. มีน้ำหนักเพียง 4–6 กก./ตร.ม. ในขณะที่ให้ความแข็งในการดัดงอเทียบได้กับวัสดุแข็งที่หนักกว่าหลายเท่า ฟิสิกส์ที่อยู่เบื้องหลังประสิทธิภาพนี้เป็นที่เข้าใจกันดี: ในแผงแซนวิช แผ่นปิดหน้ารับแรงดัดงอ (แรงดึงที่ด้านหนึ่ง การบีบอัดที่อีกด้านหนึ่ง) ในขณะที่บทบาทของแกนกลางคือการยึดแผ่นหน้าในระยะห่างคงที่จากกัน และเพื่อถ่ายเทแรงเฉือนระหว่างกัน ยิ่งแผ่นปิดหน้าอยู่แยกจากกัน (เช่น แกนกลางจะหนาขึ้น) ความแข็งในการดัดของแผงสำหรับความหนาและน้ำหนักของแผ่นหน้าที่กำหนดก็จะยิ่งมากขึ้น - นี่คือ "หลักการลำแสง I-" ที่ใช้กับแผง แกนรังผึ้งอลูมิเนียมบรรลุการแยกนี้โดยมีน้ำหนักน้อยที่สุดที่เป็นไปได้ เนื่องจากโครงสร้างเซลล์ของมันจะวางวัสดุเฉพาะในตำแหน่งที่จำเป็นเชิงโครงสร้างเท่านั้น - ไปตามเส้นทางการรับน้ำหนักระหว่างแผ่นหน้า - โดยปล่อยให้มีที่ว่างทุกที่ นี่คือประสิทธิภาพของโครงสร้างในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุด และนี่คือเหตุผลว่าทำไมแกนอะลูมิเนียมรังผึ้งจึงเป็นมาตรฐานสำหรับปูพื้นเครื่องบินมาตั้งแต่ปี 1950 ทุกกิโลกรัมที่ประหยัดได้ในโครงสร้างเครื่องบินคือหนึ่งกิโลกรัมของน้ำหนักบรรทุกเพิ่มเติมหรือการประหยัดเชื้อเพลิงตลอดอายุการใช้งานของเครื่องบิน หลักการเดียวกันนี้ใช้กับแผงสถาปัตยกรรม - ทุกแอปพลิเคชันขั้นปลายน้ำที่ลดความต้องการเหล็กโครงสร้าง แผงกั้นทางทะเลที่เพิ่มความเร็วของเรือและการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง ภายในการขนส่งที่เพิ่มความจุผู้โดยสารภายในขีดจำกัดน้ำหนัก และพื้นผิวการทำงานในห้องปลอดเชื้อที่ให้ความเรียบและความมั่นคงของโลหะแข็งโดยมีน้ำหนักเพียงเล็กน้อย

"เกรดการบินและอวกาศ 3003H18" ไม่ใช่คำศัพท์ทางการตลาด - แต่เป็นข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แม่นยำซึ่งกำหนดโลหะผสมอะลูมิเนียม สภาพอุณหภูมิ และความคาดหวังด้านประสิทธิภาพที่ตามมา ล้อแม็ก 3003 เป็นอะลูมิเนียม-โลหะผสมแมงกานีส (องค์ประกอบที่กำหนด: 1.2% Mn, 0.12% Cu, Al สมดุล) ซึ่งมีความแข็งแรงสูงกว่าอลูมิเนียม 1100 บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ประมาณ 20% ในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และการเชื่อมได้ดีเยี่ยม เป็นโลหะผสมมาตรฐานสำหรับแกนรังผึ้งของเครื่องบิน อุปกรณ์เคมี และการใช้งานทางสถาปัตยกรรม ซึ่งต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงปานกลางและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า การกำหนดอุณหภูมิ H18 หมายความว่าฟอยล์ได้รับความเครียด-แข็งตัวจนถึงสภาวะแข็งเต็มที่{-โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อน ซึ่งให้ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดจากโลหะผสมนี้ (ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ 185 MPa) การอบชุบแข็งแบบเต็ม-นี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพของแกนรังผึ้ง: ฟอยล์จะต้องแข็งแรงพอที่จะรักษาเสถียรภาพของผนังเซลล์ภายใต้แรงอัดและแรงเฉือน และสภาวะความเครียด-ที่แข็งตัวนั้นให้ความแข็งแรงนี้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย ความซับซ้อน และอาจเกิดการบิดเบือนของการบำบัดความร้อน วัสดุ 3003H18 เป็นไปตาม AMS 4348 (ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศสำหรับแกนรังผึ้งอลูมิเนียม) และตรงตามข้อกำหนดคุณสมบัติทางเคมีและทางกลของ ASTM B209 สำหรับแผ่นและแผ่นอลูมิเนียม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น (ทางทะเล การแปรรูปทางเคมี สถาปัตยกรรมชายฝั่ง) สามารถระบุแกนในโลหะผสม 5052 (อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม) ที่มีเทมเปอร์ H19 หรือ H39 ซึ่งให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อน้ำเกลือและการสัมผัสสารเคมีทางอุตสาหกรรม เราจัดหาตัวเลือกโลหะผสมทั้งสองพร้อมเอกสารรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์ รวมถึงใบรับรองการทดสอบโรงงาน การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และรายงานการทดสอบคุณสมบัติทางกลสำหรับชุดการผลิตทุกชุด

การจัดหาโดยตรงจากโรงงานหมายถึงวัสดุหลักที่จัดส่งจากสายการผลิตของเราไปยังพื้นที่การผลิตของคุณโดยไม่มีคนกลาง ให้ความคุ้มค่าด้านต้นทุน การสนับสนุนทางเทคนิค และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน แกนหลักมีจำหน่ายในสองรูปแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งและบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตของคุณ ชิ้นที่ยังไม่ขยาย (บล็อก HOBE) เป็น-รูปแบบการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพที่สุด - บล็อกจะถูกแบ่งตามความหนาแกนที่คุณระบุแต่ไม่ได้ขยาย ซึ่งกินพื้นที่ประมาณ 1/20 ของปริมาตรที่ขยาย คุณขยายแกนที่โรงงานของคุณโดยใช้กระบวนการขยายเชิงกลอย่างง่ายทันทีก่อนจะติดเข้ากับแผงแซนวิชของคุณ รูปแบบนี้ช่วยลดปริมาณและต้นทุนการขนส่งได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ระหว่างประเทศ บล็อกที่ขยายจะถูกขยายอย่างเต็มที่ให้กับรูปทรงของเซลล์ขั้นสุดท้าย พร้อมสำหรับการรวมโดยตรงเข้ากับกระบวนการเชื่อมของคุณ - เป็นที่ต้องการของผู้ผลิตแผงที่ต้องการกำจัดขั้นตอนการขยายออกจากสายการผลิตของตน บล็อกแบบขยายมีจำหน่ายในขนาดแผ่นมาตรฐาน (1220×2440 มม., 1500 × 3000 มม.) หรือขนาดที่กำหนดเองเพื่อให้ตรงกับรูปแบบการผลิตแผงของคุณ ทั้งสองรูปแบบจัดส่งพร้อมบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่เหมาะสมกับรูปแบบผลิตภัณฑ์และระยะทางในการจัดส่ง นอกเหนือจากวัสดุหลักแล้ว ความสัมพันธ์โดยตรงของโรงงานของเรายังรวมถึงการสนับสนุนด้านวิศวกรรมการใช้งาน: คำแนะนำด้านคุณสมบัติหลักตามความต้องการการออกแบบแผงของคุณ (วัสดุและความหนาของแผ่นปิดหน้า ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับ เงื่อนไขในการโหลด เป้าหมายน้ำหนัก) คำแนะนำกระบวนการติด (การเลือกกาว วิธีการใช้งาน พารามิเตอร์การบ่ม) และแพ็คเกจเอกสารคุณภาพสำหรับข้อกำหนดเฉพาะและการรับรองของลูกค้าของคุณ แนวทางความร่วมมือทางเทคนิคนี้ทำให้การจัดหาโดยตรงจากโรงงานของเราแตกต่างจากผู้จัดจำหน่ายสินค้าโภคภัณฑ์หลักที่ให้รหัสผลิตภัณฑ์และราคา แต่ไม่มีบริบททางวิศวกรรม

จากผู้ผลิตแผงแซนวิชที่ติดแกน 3/8″ 0.07 มม. ของเราระหว่างแผ่นปิดหน้าอะลูมิเนียมเพื่อสร้างแผงทางสถาปัตยกรรมที่หุ้มอาคารหลักๆ ไปจนถึงซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศที่รวมแกน 1/4″ 0.05 มม. ของเราเข้ากับพื้นห้องครัวบนเครื่องบินซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการติดไฟของ FAA ที่น้ำหนักขั้นต่ำ จากผู้ผลิตทางทะเลที่ใช้แกนโลหะผสม 5052 ของเราในกั้นน้ำเกลือ-}-เพื่อความเร็วสูง- เรือโดยสาร ไปจนถึงวิศวกรอุตสาหกรรมที่ออกแบบ-แผงกั้นการชนที่ดูดซับพลังงานรอบๆ แกนที่มีความแข็งแรงสูงสุด-สูงสุด 3/4″ 0.10 มม. ของเรา แกนรังผึ้งอลูมิเนียมของเราเป็นรากฐานโครงสร้างที่มองไม่เห็นภายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลายพันรายการในอุตสาหกรรมหลายสิบแห่ง การบินและอวกาศเกรด 3003H18 น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ. 100% รีไซเคิลได้ โรงงานโดยตรง ติดต่อทีมขายวัสดุหลักของเราวันนี้เพื่อขอชุดตัวอย่างแกนหลักฟรีพร้อมชุดเปรียบเทียบขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์ ตารางข้อมูลคุณสมบัติแกนและประสิทธิภาพที่สมบูรณ์ เอกสารรับรองวัสดุ หรือใบเสนอราคาที่ปรับแต่งพร้อมการกำหนดราคาตามปริมาณสำหรับโปรแกรมการจัดหาวัสดุหลักของคุณ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: 1. แกนรังผึ้งอลูมิเนียมคืออะไร และผลิตได้อย่างไร?

ตอบ: แกนรังผึ้งอะลูมิเนียมเป็นวัสดุโครงสร้างเซลล์สามมิติ-น้ำหนักเบาที่ผลิตจากอลูมิเนียมฟอยล์เกรด 3003H18 สำหรับการบินและอวกาศ กระบวนการผลิตประกอบด้วย: การพิมพ์เส้นกาวแบบขนานบนแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ การวางแผ่นฟอยล์หลายร้อยแผ่นในแนวที่แม่นยำโดยมีเส้นกาวชดเชยระหว่างชั้นต่างๆ การบ่มปึกด้วยความร้อนและความดันเพื่อติดแผ่นที่ทุกจุดยึดติด ทำให้เกิดบล็อกทึบ (HOBE - รังผึ้งก่อนการขยายตัว); หั่นบล็อกตามความหนาของแกนที่ต้องการ และขยายชิ้นโดยกลไกเพื่อคลี่เซลล์หกเหลี่ยม ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีอากาศประมาณ 97% โดยปริมาตร โดยมีความหนาแน่น 20–80 กก./ลบ.ม. ให้กำลังอัด 0.5–6.0 MPa ขึ้นอยู่กับขนาดเซลล์ (1/4″ ถึง 3/4″) และความหนาของฟอยล์ (0.04–0.10 มม.) แกนกลางถูกใช้เป็นชั้นกลางในแผงแซนวิช โดยจะแยกและถ่ายเทแรงเฉือนระหว่างแผ่นหน้า 2 แผ่น ทำให้เกิดความแข็งในการดัดงอโดยมีน้ำหนักน้อยที่สุด การใช้งานต่างๆ ได้แก่ แผงคอมโพสิตทางสถาปัตยกรรม พื้นการบินและอวกาศ โครงสร้างทางทะเล ภายในราง พื้นผิวห้องปลอดเชื้อ ระบบดูดซับพลังงาน และผลิตภัณฑ์การจัดการการไหลของอากาศ จัดจำหน่ายโดยตรงจากโรงงานในรูปแบบชิ้นที่ยังไม่ได้ขยาย (เพื่อประสิทธิภาพการขนส่งสูงสุด) หรือรูปแบบบล็อกแบบขยาย (พร้อมสำหรับการเชื่อมติด)

ถาม: 2. ข้อกำหนดมาตรฐานมีอะไรบ้าง?

ตอบ: ข้อกำหนดทั่วไป:
• ความหนาของแกน (ขยาย): 3 มม. 5 มม. 8 มม. 10 มม. 12 มม. 15 มม. 20 มม. 25 มม. 30 มม. 50 มม. 100 มม. (ช่วงมาตรฐาน ความหนาที่กำหนดเองสามารถใช้ได้สูงสุด 500 มม.)
• ขนาดเซลล์: 1/4″ (6.4 มม.), 3/8″ (9.5 มม.), 1/2″ (12.7 มม.), 3/4″ (19.0 มม.) - มาตรฐานอุตสาหกรรมของจักรวรรดิ; เทียบเท่าเมตริกที่มีอยู่
• ความหนาของฟอยล์: 0.04 มม. 0.05 มม. 0.06 มม. 0.07 มม. 0.08 มม. 0.10 มม. (โลหะผสม 3003H18 มีโลหะผสม 5052 เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน)
• ความหนาแน่น: 20–80 กก./ลบ.ม. ขึ้นอยู่กับขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์รวมกัน ตารางการคำนวณความหนาแน่นมีอยู่ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค
• ขนาดบล็อก (ขยาย): 1220×2440mm, 1500×3000mm มาตรฐาน; มิติข้อมูล L และ W แบบกำหนดเองพร้อมใช้งานสำหรับการรวมสายการผลิต
• รูปแบบการจัดหา: ชิ้นที่ยังไม่ขยาย (บล็อก HOBE ปริมาณการขนส่งประมาณ 1/20 ลูกค้าจะขยายก่อนใช้งาน) หรือบล็อกแบบขยาย (ขยายจนสุด พร้อมสำหรับการติด)
• กำลังรับแรงอัด: 0.5–6.0 MPa (คุณลักษณะการอัดที่ราบสูงที่มั่นคงของรังผึ้งอะลูมิเนียม ค่าเฉพาะกำหนดโดยขนาดเซลล์และความหนาของฟอยล์)
• น้ำหนักแกน: 0.06–0.24 กก./ตรม. ต่อความหนาของแกน 1 มม. (เช่น แกน 10 มม. ที่ความหนาแน่น 40 กก./ลบ.ม. หนัก 0.4 กก./ตร.ม. แกน 25 มม. ที่ 60 กก./ลบ.ม. หนัก 1.5 กก./ตร.ม.)

ถาม: 3. ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คืออะไร?

ตอบ: ขั้นต่ำสำหรับวัสดุหลักคือ 100 ตารางเมตรของแกนขยาย (หรือปริมาตรชิ้นที่ยังไม่ขยายเทียบเท่า) ต่อข้อกำหนด (ขนาดเซลล์ + ความหนาของฟอยล์ + ความหนาของแกน) สำหรับผู้ผลิตแผงและผู้ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป นี่เป็นชุดการผลิตขนาดเล็ก สำหรับการประเมินเบื้องต้นและการสร้างต้นแบบ เราเสนอปริมาณทดลองใช้งาน 20–50 ตร.ม. โดยมีเงื่อนไขที่ยืดหยุ่น - ติดต่อทีมวัสดุหลักของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในการทดสอบของคุณ ระดับราคาตามปริมาณมีผลที่ 500, 1000 และ 5000+ ตร.ม. สำหรับโปรแกรมการจัดหาปกติ สำหรับผู้ผลิตแผงที่สร้างความสัมพันธ์ในการจัดหาหลักในระยะยาว- เราเสนอข้อตกลงปริมาณรายปีพร้อมช่องการผลิตตามกำหนดการ การจัดเตรียมสต็อกบัฟเฟอร์ และการสนับสนุนทางเทคนิค รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพข้อกำหนดหลักสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์แผงใหม่ การจัดหาโดยตรงจากโรงงานช่วยลดส่วนต่างของผู้จัดจำหน่าย ทำให้มีราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดสำหรับคุณภาพวัสดุเกรด-ด้านการบินและอวกาศที่ระบุ

ถาม: 4. การใช้งานหลักสำหรับวัสดุแกนรังผึ้งอลูมิเนียมคืออะไร?

ตอบ: การใช้งานทั่วไป:
• แผงแซนวิชทางสถาปัตยกรรม: วัสดุหลักประเภทการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด - ที่เชื่อมระหว่างอลูมิเนียม เหล็ก หิน แก้ว หรือแผ่นหน้า HPL เพื่อผลิตแผ่นแข็งน้ำหนักเบาสำหรับส่วนหน้าของอาคาร ผนังภายใน เพดาน และการหุ้มเสา
• พื้นและการตกแต่งภายในด้านการบินและอวกาศ: แผงพื้นห้องโดยสารของเครื่องบิน แผงประกอบห้องครัวและห้องน้ำ ซับในห้องเก็บสัมภาระ แกนใบพัดเฮลิคอปเตอร์ - ได้รับการรับรองตามข้อกำหนด AMS 4348 และ FAA (14 CFR Part 25.853)
• โครงสร้างทางทะเล: ผนังกั้น ดาดฟ้า ช่องฟัก และแผงกั้นภายในสำหรับเรือยอชท์ เรือข้ามฟาก เรือรบ และแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง - 5052 แกนโลหะผสมสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเค็ม ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยของรหัส IMO FTP
• การตกแต่งภายในระบบรางและระบบขนส่งมวลชน: แผงผนังตู้รถไฟ แผงเพดาน ผนังกั้น และแผงพื้น - แกนน้ำหนักเบาช่วยเพิ่มความจุผู้โดยสารภายในข้อจำกัดในการบรรทุกเพลา เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย EN 45545
• พื้นผิวห้องคลีนรูมและห้องปฏิบัติการ: แกนโต๊ะทำงาน โต๊ะรองรับอุปกรณ์ ระบบแผงผนังสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ เภสัชกรรม และห้องคลีนรูมความปลอดภัยทางชีวภาพ - ไม่-หลุดร่วง ทนทานต่อสารเคมีเมื่อยึดติดกับแผ่นปิดหน้าที่เหมาะสม รองรับมาตรฐาน ISO Class 3–8
• การดูดซับพลังงาน: แผงกั้นการชน ระบบป้องกันการกระแทก แผงลดแรงระเบิด และบรรจุภัณฑ์ป้องกันสำหรับ-อุปกรณ์ที่มีมูลค่าสูง - ที่ราบสูงอัดที่มั่นคงของแกนกลางจะดูดซับพลังงานกระแทกในอัตราที่ควบคุม
• การจัดการการไหลของอากาศ: เครื่องยืดการไหลของ HVAC, เครื่องปรับการไหลของอากาศในอุโมงค์ลม, องค์ประกอบการไหลแบบราบเรียบ และแผงกระจายอากาศ - เซลล์หกเหลี่ยมที่สม่ำเสมอจะนำทางการไหลของอากาศเข้าสู่ลำธารคู่ขนาน ขจัดความปั่นป่วนและเสียงรบกวน
• การป้องกัน EMI/RFI: ช่องระบายอากาศของตู้อิเล็กทรอนิกส์ แผงระบายอากาศในห้องที่มีฉนวน และประตูตู้อุปกรณ์ - โครงสร้างเซลล์อะลูมิเนียมนำไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นท่อนำคลื่น-ด้านล่าง-แผงตัดไฟ ซึ่งบล็อกการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในขณะที่ปล่อยให้อากาศไหลเวียน

ถาม: 5. แกนรังผึ้งอลูมิเนียมเปรียบเทียบกับวัสดุหลักอื่น ๆ อย่างไร?

A: ① เกรดการบินและอวกาศ 3003H18: อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการรับรองพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ เทียบกับรังผึ้งอลูมิเนียมสินค้าโภคภัณฑ์จากแหล่งที่ไม่ได้รับการรับรองซึ่งมีองค์ประกอบของโลหะผสมที่ไม่รู้จักและคุณสมบัติทางกลที่ไม่สอดคล้องกัน
② น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ: ความหนาแน่น 20–80 กก./ลบ.ม. (อากาศ 97%) เทียบกับแกนไม้บัลซาที่ 100–150 กก./ลบ.ม. แกนโฟม PVC/PET ที่ 60–200 กก./ลบ.ม. และรังผึ้งโพลีโพรพีลีนที่ 80–120 กก./ลบ.ม. - อะลูมิเนียมให้ความหนาแน่นต่ำสุดสำหรับกำลังอัดที่กำหนด
3 ประสิทธิภาพการดับเพลิง: แกนอะลูมิเนียมที่ไม่ติดไฟ- เทียบกับแกนโฟมโพลีเมอร์ที่ติดไฟได้ (PVC, PET, PU), ไม้บัลซา และแกนกระดาษอะรามิด (Nomex) - การจำแนกประเภท A2 ทำได้ในแผงแซนด์วิชสำเร็จรูปที่ปราศจากไฟ- สารเติมแต่งหน่วงไฟที่จะย่อยสลายเมื่อเวลาผ่านไป
④ ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: อุณหภูมิการใช้งานสูงถึง 200 องศาต่อเนื่อง เทียบกับโฟมโพลีเมอร์จำกัดที่ 70–120 องศา และแกนกระดาษ/เรซินที่ 120–180 องศา - แกนอะลูมิเนียม เข้ากันได้กับ-รอบการบ่มกาวที่อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการบริการที่สูงขึ้น
⑤ ความต้านทานต่อความชื้น: การดูดซับความชื้นเป็นศูนย์ เทียบกับไม้บัลซา (ดูดซับน้ำ เน่าเปื่อย) กระดาษอะรามิด (ดูดความชื้น สูญเสียความแข็งแรงเมื่อเปียก) และโฟมเซลล์เปิด- (การดูดซึมน้ำ) - คุณสมบัติทางกลที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและเปียก โดยไม่มีการปิดผนึกขอบ
⑥ ความทนทานต่อสารเคมี: อลูมิเนียมอัลลอยด์ทนต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ-เทียบกับโฟมโพลีเมอร์ที่ไวต่อตัวทำละลายและสารเคมี - เข้ากันได้กับเคมีกาวหลายประเภท (อีพอกซี โพลียูรีเทน ฟีนอล นีโอพรีน) โดยไม่มีการย่อยสลายแกนกลาง
⑦ รีไซเคิลได้ 100%: อลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้ไม่จำกัดโดยไม่มีการสูญเสียทรัพย์สิน เทียบกับแกนโฟมโพลีเมอร์ (ไม่สามารถ-รีไซเคิลได้ ฝังกลบ) ไม้บัลซา (การรีไซเคิลอย่างจำกัด) และแกนคอมโพสิต (ยากต่อการแยกและรีไซเคิล) - ปริมาณรีไซเคิลขั้นต่ำ 60% ในวัตถุดิบที่สนับสนุนวัตถุประสงค์ของเศรษฐกิจหมุนเวียน

ถาม: 6. มีพื้นผิวอะไรบ้าง?

ตอบ: • เซลล์ขนาด 1/4″ (6.4 มม.): ความหนาแน่นสูงสุด การรองรับพื้นผิวที่ดีที่สุดสำหรับแผงบางที่ต้องการความเรียบ ฟอยล์ที่แนะนำ: 0.05–0.07มม. การใช้งานทั่วไป: พื้นเครื่องบิน แผงสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์- แผงตกแต่งแบบบาง<8mm total thickness.
• เซลล์ 3/8″ (9.5 มม.): ดีที่สุด-ตามข้อกำหนด ปรับสมดุลความแข็งแรง น้ำหนัก ราคา และคุณภาพพื้นผิว ฟอยล์ที่แนะนำ: 0.05–0.08มม. การใช้งานทั่วไป: การหุ้มผนังสถาปัตยกรรม แผงเพดาน แผงเฟอร์นิเจอร์ แผงกั้นทางทะเล - เป็นข้อกำหนดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 มม. แผงแซนด์วิชโครงสร้าง พื้นผิวงานอุตสาหกรรม โต๊ะคลีนรูม
• เซลล์ 3/4″ (19.0 มม.): ความหนาแน่นต่ำสุด ลดน้ำหนักได้สูงสุดสำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่-พื้นผิว-ที่สำคัญ ฟอยล์ที่แนะนำ: 0.07–0.10มม. การใช้งานทั่วไป: การดูดซับพลังงาน เครื่องยืดการไหลของอากาศ ช่องป้องกัน EMI ตัวเว้นระยะและตัวเติมที่ไม่ใช่โครงสร้าง-
• การเลือกความหนาของฟอยล์: 0.04 มม. - โครงสร้างพิเศษ-เบา ไม่ใช่-; 0.05 มม. - สถาปัตยกรรมน้ำหนักเบาทั่วไป 0.06 มม. - สถาปัตยกรรม/อุตสาหกรรมที่สมดุล; 0.07 มม. - โครงสร้างทั่วไป สถาปัตยกรรมสำหรับงานหนัก- 0.08 มม. -; 0.10 มม. - การใช้งานด้านโครงสร้างและการกระแทกสูงสุด
• ตัวเลือกโลหะผสม: 3003H18 (โลหะผสมมาตรฐานด้านการบินและอวกาศ/สถาปัตยกรรม แมงกานีส-เพื่อความแข็งแรงและต้านทานการกัดกร่อน); 5052H19/H39 (โลหะผสมทางทะเล/สารเคมี แมกนีเซียม-เพื่อให้น้ำเกลือและทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า ซึ่งมีต้นทุนสูงกว่ารุ่น 3003 ประมาณ 10–15%)
• ตัวเลือกแกนแบบมีรู: แกนสามารถจัดให้มีการเจาะรูขนาดเล็ก-ในผนังเซลล์สำหรับการใช้งานด้านเสียง - การเจาะรูจะสร้างเอฟเฟกต์ตัวสะท้อนเสียง Helmholtz ภายในแต่ละเซลล์ ให้การดูดซับเสียงบรอดแบนด์เมื่อรวมเข้ากับการออกแบบแผงแซนวิชแบบอะคูสติก

ถาม: 7. อะไรคือข้อดีของการสั่งซื้อคอร์สไลซ์ที่ยังไม่ขยายเทียบกับบล็อกที่ขยาย?

ตอบ: ตัวเลือกระหว่างชิ้นที่ยังไม่ได้ขยาย (บล็อก HOBE) และบล็อกที่ขยาย ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าการผลิต โลจิสติกส์ในการจัดส่ง และข้อกำหนดด้านปริมาณ ชิ้นที่ยังไม่ได้ขยายเป็นรูปแบบที่มีประสิทธิภาพในการขนส่งมากที่สุด- โดยบล็อก HOBE จะใช้พื้นที่ประมาณ 1/20 ของปริมาตรที่ขยาย เนื่องจากแผ่นฟอยล์ยังคงเรียงซ้อนกันแบน และติดกันที่จุดยึดติดเท่านั้น สำหรับการจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์ระหว่างประเทศ หมายถึง วัสดุหลักต่อตู้คอนเทนเนอร์เพิ่มขึ้น 20 เท่า เมื่อเทียบกับบล็อกแบบขยาย - ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่งต่อตารางเมตรได้มากถึง 95% สำหรับส่วนหลักของต้นทุนโลจิสติกส์ ข้อเสีย-คือคุณต้องขยายแกนกลางที่โรงงานของคุณโดยใช้กรอบขยายเชิงกลแบบง่ายๆ กระบวนการขยายนั้นตรงไปตรงมา: ชิ้นงานจะถูกจับยึดตามขอบด้านตรงข้ามสองด้านแล้วดึงออกจากกันในแนวตั้งฉากกับเส้นกาว ทำให้ฟอยล์ที่ไม่มีการยึดติดระหว่างโหนดจะกางออกเป็นรูปหกเหลี่ยม กระบวนการนี้ใช้เวลาไม่กี่นาทีต่อบล็อก และไม่ต้องใช้ความร้อน สารเคมี หรือทักษะเฉพาะทาง เมื่อขยายแล้ว แกนจะต้องมั่นคง (ยึดในตำแหน่งขยาย โดยทั่วไปโดยใช้สเปรย์กาวบางเบาหรือโดยการติดเข้ากับแผงแซนวิชทันที) เพื่อป้องกันการสปริง-กลับ บล็อกแบบขยายมีราคาแพงกว่าในการจัดส่ง แต่มาถึงพร้อมสำหรับการรวมเข้ากับกระบวนการเชื่อมของคุณทันที - ไม่มีอุปกรณ์ขยาย ไม่มีแรงงานในการขยาย ไม่มีขั้นตอนการรักษาเสถียรภาพ รูปแบบนี้เป็นที่ต้องการของผู้ผลิตแผงที่มี-สายการผลิตที่มีปริมาณการผลิตสูง โดยที่ต้นทุนการขนส่งที่เพิ่มขึ้นจะถูกชดเชยด้วยการลด-แรงงานในการขยายโรงงานและเวลาดำเนินการออกไป เราจัดหาทั้งสองรูปแบบและสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ขยายและคำแนะนำด้านกระบวนการสำหรับลูกค้าที่เปลี่ยนจากการจัดหาแบบขยายไปสู่แบบขยายเพื่อเพิ่มต้นทุนให้เหมาะสม

ถาม: 8. แกนยึดติดเข้ากับแผงแซนวิชที่เสร็จแล้วได้อย่างไร?

ตอบ: กระบวนการยึดติดมาตรฐานสำหรับแผงแซนวิชรังผึ้งอลูมิเนียม:
• การใช้กาว: กาวฟิล์มโครงสร้าง (อีพอกซีหรืออีพอกซีดัดแปลง) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับแผงสถาปัตยกรรมและการบินและอวกาศ ฟิล์มกาววางอยู่ระหว่างแกนและแผ่นหน้าแต่ละแผ่น ตัวเลือกอื่น ได้แก่ กาวเหลวสอง-ส่วนที่ใช้โดยลูกกลิ้งหรือสเปรย์ และกาวโพลียูรีเทนรีแอคทีฟ (PUR) แบบร้อน-สำหรับสายการผลิต-ที่มีความเร็วสูง
• การบ่ม: วางชิ้นส่วนแซนด์วิช (แผ่นปิดหน้า + กาว + แกน + กาว + แผ่นปิดหน้า) ไว้บนเครื่องรีดแบบเรียบ-หรือโต๊ะสุญญากาศภายใต้ความร้อนที่ได้รับการควบคุม (120–180 องศา ขึ้นอยู่กับระบบกาว) และแรงดัน (0.1–0.5 MPa) สำหรับรอบการบ่มที่ระบุ ความร้อนจะกระตุ้นกาว ซึ่งจะไหลไปสร้างเนื้อที่ผนังเซลล์แต่ละด้าน-ไปยัง-จุดสัมผัสของแผ่นหน้า ทำให้เกิดพันธะทางโครงสร้าง
พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ: กาวจะต้องสร้างเนื้อที่จุดสัมผัสผนังเซลล์แต่ละจุด (ไม่ใช่แค่การเคลือบที่ขอบผนังเซลล์) เพื่อความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงสุด แกนจะต้องสะอาดและแห้ง (ล้างไขมันหากจำเป็น) ก่อนทำการติด; แผ่นปิดหน้าจะต้องเตรียมอย่างเหมาะสม (ขัด กัดด้วยสารเคมี หรือลงสีรองพื้น) ตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตกาว ควรควบคุมความหนาของเส้นประสานไว้ที่ 0.1–0.3 มม. เพื่อความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด และแผงที่เสร็จแล้วควรได้รับอนุญาตให้โพสต์-การบ่มที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นเวลา 24–48 ชั่วโมงก่อนการแปรรูป เราให้คำแนะนำขั้นตอนการติดโดยละเอียด คำแนะนำด้านกาวที่เหมาะกับอุปกรณ์การผลิตและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแผง และการสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับการแก้ไขปัญหาคุณภาพการติดกาว สำหรับลูกค้าที่เพิ่งเริ่มต้นการผลิตแผงแซนวิชแบบรังผึ้ง เราสามารถให้-การฝึกอบรมนอกสถานที่และการสนับสนุนการพัฒนากระบวนการในระหว่างการตั้งค่าการผลิตครั้งแรก

ถาม: 9. ระยะเวลาในการผลิตโดยทั่วไปคือเท่าไร?

ตอบ: • ข้อมูลจำเพาะแกนสต็อกมาตรฐาน (เซลล์ 3/8″, ฟอยล์ 0.06 มม., ความหนา 10/12/15 มม.) ในขนาดบล็อกมาตรฐาน: 5–7 วันทำการ (คงสต็อกบัฟเฟอร์ไว้สำหรับข้อกำหนดหลักแผงสถาปัตยกรรมทั่วไปส่วนใหญ่)
• การผสมขนาดเซลล์/ความหนาของฟอยล์แบบกำหนดเองภายในโลหะผสมมาตรฐานและช่วงความหนา: 10–15 วันทำการ
• ใบสั่งผลิตจำนวนมาก-หรือข้อกำหนดโลหะผสมแบบกำหนดเอง (5052): 18–30 วันทำการ (รวมการจัดซื้อวัสดุ กำหนดการผลิต และเอกสารรับรองคุณภาพ)
ระยะเวลารอคอยสินค้าจริงขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อปัจจุบันและกำหนดการผลิต คำสั่งซื้อเร่งด่วนมักจะสามารถรองรับได้ - โปรดแจ้งทีมงานของเราเกี่ยวกับกำหนดเวลาของคุณเมื่อทำการสั่งซื้อ เราจะยืนยันกำหนดการส่งมอบที่แม่นยำในสัญญาการขาย

ถาม: 10. แผงบรรจุและจัดส่งอย่างไร?

ตอบ: บรรจุภัณฑ์วัสดุหลักจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบการจัดหา: ชิ้นที่ยังไม่ได้ขยาย (บล็อก HOBE) เป็นบล็อกอลูมิเนียมฟอยล์แข็งที่มีรูปแบบกะทัดรัดที่สุด - โดยมีขอบที่เชื่อมติดกัน แต่ละบล็อกถูกห่อด้วยฟิล์ม PE ป้องกัน วางซ้อนกันบนพาเลทไม้รมยา และยึดด้วยสายรัด เนื่องจากความหนาแน่นในการขนส่งสูง (ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร 20 เท่า เทียบกับแกนขยาย) โดยทั่วไปแล้วบล็อก HOBE จะใช้ปริมาณคอนเทนเนอร์ได้ 80–90% บล็อกที่ขยายออกจะมีปริมาณมากกว่า-มากอย่างเห็นได้ชัด แต่จะถูกจัดส่งแบบแบน-โดยซ้อนกันบนพาเลทรมยาพร้อมห่อป้องกันเพื่อป้องกันความเสียหายของผนังเซลล์ระหว่างการขนส่ง ข้อกำหนดหลักหลายรายการ (ขนาดเซลล์และความหนาต่างกัน) บรรจุไว้ด้วยป้ายข้อกำหนดที่ชัดเจน พาเลททั้งหมดจะมีป้ายกำกับว่า: ใบสั่งซื้อของลูกค้า ข้อมูลจำเพาะของแกน (โลหะผสม ขนาดเซลล์ ความหนาของฟอยล์ ความหนาของแกน ขนาด ปริมาณ) และหมายเลขแบทช์สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุทั้งหมด
ตัวเลือกการจัดส่ง:
• การขนส่งทางทะเล: FCL (20GP/40HQ) หรือ LCL - บล็อก HOBE ที่ยังไม่ขยายเป็นรูปแบบตู้คอนเทนเนอร์ที่ดีที่สุด- (มีความหนาแน่นสูงกว่าบล็อกแบบขยายประมาณ 20 เท่า); แนะนำสำหรับการจัดหาระหว่างประเทศเป็นประจำ
• บริการจัดส่งด่วน: DHL, FedEx, UPS - สำหรับชุดตัวอย่างหลัก ปริมาณทดลอง และการจัดส่งปริมาณน้อยแบบเร่งด่วน- (โดยทั่วไปจะเป็นรูปแบบชิ้นที่ขยายไม่ได้เพื่อประสิทธิภาพในการจัดส่ง)
• การขนส่งทางรถไฟ: มีให้บริการสำหรับเส้นทางยุโรปและเอเชีย - เหมาะสำหรับการจัดหาปริมาณปานกลาง-ปกติให้กับผู้ผลิตแผงและผู้ผลิตคอมโพสิต
เราเป็นพันธมิตรกับบริษัทขนส่งสินค้าระหว่างประเทศที่มีประสบการณ์ด้านลอจิสติกส์วัสดุอุตสาหกรรมสำหรับห่วงโซ่อุปทานการผลิตทั่วโลก การจัดส่งทั้งหมดประกอบด้วยเอกสารรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์: ใบรับรองการทดสอบโรงงาน (องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล) สำหรับล็อตอลูมิเนียมฟอยล์ ข้อกำหนดหลักและรายงานความสอดคล้องด้านมิติ และเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ การจัดส่งมีประกันอย่างเต็มที่ สำหรับผู้ผลิตแผงและผู้ใช้ในอุตสาหกรรมที่สร้างโปรแกรมการจัดหาหลักเป็นประจำ เราเสนอช่วงการผลิตตามกำหนดเวลาและการส่งมอบตรงเวลา-ภายใน-โดยสอดคล้องกับปฏิทินการผลิตของคุณ เราขอแนะนำให้รักษาสต็อกความปลอดภัยไว้ 2–4 สัปดาห์สำหรับการผลิตปกติและการสั่งซื้อปริมาณบัฟเฟอร์สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการสร้างต้นแบบ รับประกันคุณภาพวัสดุและการจับคู่ข้อกำหนดที่สม่ำเสมอสำหรับการสั่งซื้อซ้ำทั้งหมดภายในโลหะผสม ขนาดเซลล์ และข้อกำหนดความหนาของฟอยล์เดียวกัน